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當前，3D打印在中國智造的規劃中占有非常重要的地位，金屬材料的3D打印設備以其技術門檻高，應用范圍廣泛的特點而備受重視。多年來，大族激光智能裝備集團堅持對3D打印工藝和功能部件開展系統而深入的研究，在實驗室狀態下進行了大量實踐，機器人、三維五軸無限旋轉激光加工頭等技術不斷取得突破，實現了送粉式、鋪粉式3D打印及增減材復合制造高端裝備的專業化生產、銷售，并在模具制造、工業設計、醫療、汽車等領域廣泛應用，標志著“3D打印”這項技術的普及。

送粉式3D打印系統

送粉式三維五軸聯動3D打印系統采用三維激光熔覆方式，通過高功率光源和四路同軸送粉裝置，可進行復雜型面、型腔的高精度柔性加工制造，熔覆技術廣泛應用于汽車、模具、工具等機械制造業的箱體零件、殼體零件、盤類零件及異形零件的直接制造和加工。

系統采用多路進粉可以使粉末更為均勻，通過模塊化設計，當出現操作不當或者其他情況導致的送粉噴嘴受損時只需更換相應的零件，操作方便成本低。

鋪粉式3D打印系統

鋪粉式3D打印系統以激光為熱源，配置三維分層和路徑規劃軟件，可對三維模型進行切片分層，并生成掃描路徑，系統將按照掃描路徑，控制激光束選區熔化各層的金屬粉末材料，逐步堆疊成三維金屬零件。通過這種方法制造出的金屬零件力學性能優良、表面質量和尺寸精度高，是金屬3D打印領域的研究熱點。產品專門用于醫療、汽車、模具等零部件的快速成型和制造，其中鋪粉式3D打印設備HANS SLM250打印尺寸可達250mm*250mm*400mm。

增減材復合制造中心

送粉式五軸激光增減材復合制造中心HCX60，配置了3D打印頭及ATC自動換刀刀庫，可實現零件的增材、減材功能，3D打印與五軸機加工完美結合并一次加工成形，加工幅面φ500×500mm，可實現發動機葉片的精密制造。該系統將激光3D打印系統和五軸加工機床進行有機結合，克服了單一3D打印系統的局限性，拓寬了五軸加工機床使用空間，實現了從創意到產品的直接轉換。

隨著時代的飛速發展與科技的日新月異，新技術的出現和融合在逐漸改變人類傳統的生產方式與生活方式。3D打印技術以其與傳統減材、等材成形完全不同的制造理念和技術優勢，迅速發展成為制造技術領域不可或缺的戰略方向。3D打印技術作為前沿性、先導性的智能制造技術，引領著傳統生產方式和生產工藝的深刻變革，被認為是推動新一輪工業革命的源動力。